Sie möchten die Einzelscheiben vor dem Verbund auf optische Fehler hin prüfen?

Objektive und über die komplette Produktionszeit gleichbleibende Kontrolle durch den Quality Scanner 3D.
Der Scanner wird vor oder im Reinraum kurz nach der Waschmaschine platziert. Dort detektiert er alle Arten von Glasfehlern zuverlässig: In der Visitierstation im Reinraum stoppt die Anlage defektes Glas und visualisiert über den Monitor die Fehler klar und präzise. Verschmutztes Glas kann mit einem weiteren Reinigungsvorgang erhalten werden, defektes Glas wird ausgeschleust. Und das 24/7, wenn gefordert. Mit dem Einsatz des Quality Scanners 3D kann die Taktzeit sogar gesteigert werden, da qualitativ einwandfreies Glas nicht noch mal manuell geprüft werden muss und die Fehlerfindung durch die Visualisierung im Display beschleunigt wird.

Sollten sich die Anforderungen an die Prüfgenauigkeit lediglich im Normbereich bewegen und die der Scanner nicht notwendigerweise in die PPS- oder Linien-Software eingebunden sein müssen, ist der ECO Scanner eine hervorragende preisgünstige Alternative, insbesondere für eine Nachrüstung an einer vorhandenen Linie.

Die Lieferqualität des Verbundglases führt immer wieder zu Reklamationen.

Eine Prüfung des Verbundglases muss dann hinter dem Autoklaven erfolgen. Ideal wäre eine spezielle Prüflinie mit Waschmaschine und guter Visi (Inspektionsband). Der in diese Linien nach der Waschmaschine integrierte Quality Scanner 2D (mit Beschichtungsprüfung: Quality Scanner 3D) hilft alle Zweifel zu beseitigen. Sei es als Endprüfung eines monolithischen Glas für den Innenausbau oder als Zwischenprüfung eines Vorprodukts für ein Isolierglas. Und natürlich erstellt die Prüfsoftware für jedes Glas ein eigenes Ergebnisprotokoll.