Welligkeiten und Kantenkrümmungen im ESG bereiten Ihnen Schwierigkeiten in der VSG- und Isolierglasfertigung oder Sie haben zu viele Reklamationen bei Fassadenisoliergläsern oder Fassadenplatten.

Der Temper Scanner misst bei normaler Produktionsgeschwindigkeit optische Verzerrung und Welligkeit und zeigt die Ergebnisse sowohl in Milli Diopter als auch in PV (Peak / Valley bzw. Berg / Tal) Werten an. Die Welligkeitsprüfung ist beim Temper Scanner die Elementarprüfung, kann aber durch alle in der Rubrik ESG ausgeführten Funktionen ergänzt werden. Dazu gehören neben der Lokalisierung von White Haze und der Messung von Anisotropien auch die Prüfung auf optische Fehler im Hellfeld- und im Reflexionskanal, wenn Sie neben den ofenbedingten Problemstellungen auch die optische Qualität noch einmal hinter dem Ofen prüfen wollen. Eine Beschreibung der Prüfung finden Sie weiter unten.

Immer wieder Reklamationen durch White Haze im Endprodukt

Objektive und über die komplette Produktionszeit gleichbleibende Kontrolle durch den White Haze Scanner.
Der Scanner wird am Ofenauslauf installiert. Fährt das Los nach dem Vorspannprozess durch den Scanner, detektiert er sofort das durch eine fehlerhafte Temperaturverteilung in der Heiz-Zone
entstandene White Haze. Das Auftreten von White Haze in der Mitte oder am Rand der Scheiben signalisiert dem Ofenführer, ob die Wärmeverteilung über oder unter der Scheibe angepasst werden muss. Dem Mitarbeiter an der Abnahme zeigt der Scanner an, an welchen Stellen die Scheiben nachpoliert werden müssen.

Ihr Kunde erwartet, dass die Isotropie Werte Ihrer Fassadengläser einen bestimmten Wert mindestens erreichen und fordert zusätzlich ein entsprechendes Protokoll pro Scheibe.

Der Anisotropy Scanner misst bei normaler Produktionsgeschwindigkeit mit polarisiertem Licht in Transmission und zeigt an, ob der Isotropie-Mindest-Zielwert der geprüften Scheibe erreicht oder überschritten wurde. Die Isotropie-Werte der Einzelscheiben sind ein hervorragendes Kontroll- und gleichzeitig gutes Informationsinstrument für die Ofensteuerung.

Und natürlich erstellt die Prüfsoftware für jedes Glas ein eigenes Ergebnisprotokoll.

Um nicht bei mehreren Vorprozessen Scanner zur Prüfung auf optische Fehler einsetzen zu müssen, möchten Sie diese hinter dem Ofen als zentralem Punkt detektieren.

Objektive und über die komplette Produktionszeit gleichbleibende Kontrolle durch den Hellfeld- und den Reflexionskanal in Kombination mit der Welligkeitsprüfung des Temper Scanner oder ohne Welligkeitsprüfung durch den Quality Scanner 2D.
Der Scanner wird am Ofenauslauf installiert. Fährt das Los nach dem Vorspannprozess durch den Scanner, detektiert er sofort die hochkontrastigen Fehler wie Kratzer oder Kernfehler mit dem Hellfeldkanal, sowie auf Wunsch auch die dort auftauchenden Schichtfehler wie Schichtkratzer oder Flakes.

Der für die Prüfung auf optische Fehler leistungsfähigste Detektionskanal – der Dunkelfeldkanal – kann hier allerdings nicht eingesetzt werden, da er sämtliche auf dem Glas befindlichen Stäube anzeigen würde. Auch ist zu überlegen, ob dieser Prüfort für die Detektion von optischen Fehlern ideal ist, da die Scheiben bereits eine weitere Wertschöpfung erhalten haben und die hier erst entdeckten Fehlscheiben die Ofenkapazität unnötig belasten. Mit dem Einsatz einzelner ECO Scanner könnten die Fehlscheiben bereits vor dem Ofen durch Gut-Scheiben ersetzt werden.